一、清洗劑的選擇 清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸 主要有：鹽酸、硝酸等。

　　二、酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對冷卻器板片的腐蝕，通 過反復試驗發現，酸洗溫度控制在 60~E 為宜；酸洗液應按甲酸 81.0％、水 17.0％、緩沖劑 1.2％、表面活性劑 0．8％ 的濃度配制，清洗效果極佳；酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡 2 h，然 后動態循環 3～4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于 0．2％時，即 可認為酸洗反應結束。

　　三、清洗具體步驟

　　1.酸洗：將注滿酸溶液的冷卻器靜態浸泡 2h。然后連續動態循環 3～4 h。其間每隔 0.5 h 進行正反交替清 洗。酸洗結束后，若酸液 pH 值大于 2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。

　　2.沖冼：酸洗前，先對冷卻器進行開式沖洗，使冷卻器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

　　3.將清洗液倒人清洗設備，然后再注入冷卻器中。

　　4.堿洗：酸洗結束后，用 NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對冷卻器 進行堿洗，達到酸堿中和，使冷卻器板片不再腐蝕。

　　5.水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水．反復對冷卻器進行沖洗 0.5 h，將冷卻器內的殘渣徹底沖洗干凈。

　　6.記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。總之，清洗結束后，要對冷卻器進行打壓試驗。合格后方可使用。

　　酸洗對金屬有腐蝕作用，這就要求操作人員必須經過嚴格的培訓，如操作不當，可能會造成設備的嚴重損壞。

　　冷卻器設備在使用過程中清洗是必須的，不然很可能會影響設備的正常運行。
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