冷卻器廠家在石油工業、化工、輕工、制藥、能源等工業生產中，通常作為低溫流體加熱或冷卻高溫流體，液體變為蒸汽或蒸汽濃縮液體。冷卻器是一種裝置，如加熱器、冷卻器、冷凝器等，也是工藝設備的組成部分，如氨合成塔的冷卻器。冷卻器是化工生產中的一個重要環節。據統計，熱交換器的噸位大約是整個工藝設備的20%甚至高達30%。冷卻器廠家的換熱效率

1。增加了對數的平均溫差

板式冷卻器的流動類型為流動、流動和混合流動(包括水流和下游)。在相同的工作條件下，對數平均溫差大，流量小，混合流動類型介于兩者之間。提高熱交換器平均溫差的方法是，盡可能利用電流或電流的混合流動方式，提高熱側流體的溫度，降低冷側流體的溫度。

2。進出口管道位置的確定

對于單工藝板冷卻器，維修方便，進氣管道應盡量布置在熱交換器固定端板一側。介質溫差越大,流體的自然對流,形成越困越明顯,所以媒介的影響下的進出口位置應根據熱流體活動的進展,在冷流體的安排下,以減少滯留的影響,提高傳熱效率。

3。提高傳熱效率

板式冷卻器是內壁冷卻器的熱交換器。冷熱流體通過換熱板的熱傳遞是流體與板之間的直接接觸，傳熱方式是熱傳導和對流換熱。提高板式冷卻器傳熱效率的關鍵是提高傳熱系數和對數平均溫差。

冷卻器廠家的換熱效率

4。提高傳熱系數只有同時改善板式冷卻器冷熱兩側的表面傳熱系數,減少污染層熱阻,使用高導熱系數的板,減少板的厚度,可以有效地改善冷卻器的傳熱系數。

a .增加板的表面傳熱系數

由于波紋板式冷卻器，在雷諾數一的情況下，在湍流(150)下，能使流體在湍流度下流動，從而獲得較高的表面傳熱系數、表面傳熱系數和瓦楞紙板的幾何結構和介質的流動。板的波形包括鋸齒形、直形、球形等。經過多年的研究和實驗發現,波紋截面形狀的一個三角形(正弦信號大表面傳熱系數,壓降小,當壓應力分布均勻,但加工困難雪佛龍板具有較高的表面傳熱系數,和波紋角越大,介質板之間的流道速度較高,表面傳熱系數越大。

b .降低土層的熱阻

降低冷卻器污垢層熱阻的關鍵是防止板垢。當薄板厚度1mm時，傳熱系數減小約10%。因此，有必要對冷卻器兩側的水質量進行監測，以防止板材結垢，防止碎片粘到板材上。為了防止水和鋼部件的腐蝕，一些加熱元件被添加到加熱介質中。因此，水的質量和粘附劑必須注意到碎屑和熱交換器板。如果水有粘稠的雜物，應使用特殊的過濾器處理。選擇藥劑時，好選用非膠粘劑。

c .選擇具有高導熱系數的板

可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導熱系數很好，導熱系數約為14。4 w /(m ?K)強度高，沖壓性能好，不易被氧化，價格低于鈦合金和銅合金，是加熱工程中使用多的，但其抗氯離子腐蝕能力較差。

d .減少板厚度

板層厚度與其耐蝕性無關，與熱交換器的承載能力有關。板板厚度可提高冷卻器的壓力容量。采用雪佛龍板組合，相鄰板塊上下顛倒，相互波紋相互接觸，形成高密度，支點均勻分布，板角和邊封結構逐漸改善，使冷卻器具有很好的承載力。國內露天板式冷卻器的大壓力容量達到2.5 mpa。板厚對傳熱系數有很大影響，厚度減小0.1 mm。對稱板式冷卻器的總傳熱系數約為600W /(m ?K)，不對稱類型增加500W /(m ?K)為了滿足熱交換器的壓力容量，應盡量選擇板厚。
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