冷卻器又稱(chēng)機(jī)械攪拌式薄膜蒸發(fā)器，是用轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)薄壁刮板濃縮物料的新型蒸發(fā)設(shè)備。傳統(tǒng)的冷卻器設(shè)計(jì)中撓性轉(zhuǎn)子軸和主軸轂經(jīng)常磨損，大大降低了冷卻器的使用率。針對(duì)這種情況，公司采用離心式滑槽轉(zhuǎn)子，不僅避免了設(shè)備損耗嚴(yán)重的問(wèn)題，而且有效地提高了蒸發(fā)量40%-69%，下面一起了解下冷卻器組件改進(jìn)工藝講解。

　　1、冷卻器結(jié)構(gòu)改進(jìn)：

　　由于刮板與桶臂之間的摩擦往往需要更換，一般的更換周期為1個(gè)月，因此為了更換方便，改變了刮板的結(jié)構(gòu)。在以往的結(jié)構(gòu)中，刮板板的兩個(gè)孔中必須用兩根螺栓將刮板固定在刮板槽中，更換時(shí)必須拆下螺栓。 為了便于更換，將刮板的固定形式變更為懸掛式。刮板上與原孔對(duì)應(yīng)開(kāi)有兩個(gè)l形槽。安裝刮板時(shí)只需將刮板推入刮板槽，卡在固定刮板槽的螺栓上即可，拆卸方便，大大降低了檢查的難度。同時(shí)將刮板材質(zhì)由聚四氟乙烯改為聚丙烯，降低了成本，使用周期也增加到4個(gè)月左右，延長(zhǎng)了使用壽命。

　　2、搖臂受力部位結(jié)構(gòu)改進(jìn)：

　　冷卻器結(jié)構(gòu)中，主要受力面為上下兩根小管的端面，即內(nèi)徑為25、外徑為32mm的環(huán)面，運(yùn)行中刮板和刮板支座的重量作用于該端面，由于端面面積小，在該端面產(chǎn)生較大的摩擦力，端面磨損快。不到一個(gè)月?lián)u臂就不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)了。為了增大其受力面，在上下兩根小管上分別增加了錫磷青銅套和不銹鋼套。經(jīng)過(guò)改造，搖臂的壽命在延長(zhǎng)一年的同時(shí)保護(hù)了蒸發(fā)器筒體，使筒體的壽命從原來(lái)的八個(gè)月延長(zhǎng)到了兩年左右。

　　3、軸頭滑動(dòng)軸承改進(jìn)：

　　由石墨浸漬四氟材料轉(zhuǎn)變?yōu)殄a磷青銅材料。石墨四氟軸承耐堿，但材質(zhì)柔軟，傳熱慢，易磨損。軸承磨損時(shí)，容易發(fā)生主軸振動(dòng)，蒸發(fā)器上部的機(jī)器密封件會(huì)發(fā)生漏氣。同時(shí)，筒體磨損不均勻，降低筒體壽命。錫青銅材料，堿也耐磨，傳熱也快。另外，該材料比軸頭材料不銹鋼軟，也有利于保護(hù)軸頭免受磨損。軸承改為錫磷青銅材料后，使用壽命從1個(gè)月提高到18個(gè)月左右，很好地保護(hù)了蒸發(fā)器，促進(jìn)了生產(chǎn)。

　　4、改善沉降時(shí)間：

　　冷卻器增加沉降時(shí)間，燒堿質(zhì)量提高42%。42%苛性鈉粘度高，鹽粒細(xì)，鹽沉降需要較長(zhǎng)時(shí)間。產(chǎn)量增大后，相應(yīng)增加了兩個(gè)沉降罐，延長(zhǎng)了沉降時(shí)間，使42%苛性鈉的質(zhì)量發(fā)生了顯著變化，42%苛性鈉的主要品率從55.6%上升到77%。
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